С точки зрения сложности процесса производства, наибольшие сложности возникают у тех компаний, которые работают на рынке пищевых продуктов, поскольку необходимо всегда принимать в расчет граничный срок хранения ингредиентов, а также тщательно следить за качеством используемых добавок. С другой стороны, огромную роль играет также применение передовых технологий, а точнее инновационных устройств, которые без вмешательства человека способны осуществлять чрезвычайно сложные операции наподобие пастеризации.
Более того, в случае использования по-настоящему качественного пастеризатора владельцы завода по изготовлению маломолочных продуктов или соков могут абсолютно не беспокоиться касательно нарушения технологического процесса, что характерно при значительной роли человеческого фактора. Автоматические пастеризаторы от проверенных мировых торговых марок являются незаменимыми на такого рода производствах, тем более что имеется огромное число их разновидностей, среди которых всегда можно подобрать отличную модификацию в соответствии со спецификой функционирования и финансовыми возможностями покупателя.
Сферы использования пастеризаторов
Кстати, многообразие пастеризаторов объясняется их широким спектром применения в той или иной индустрии, в то время как вариативность мощностей и параметров производительности говорит о рациональности установки аппаратов даже на сравнительно небольших предприятиях. Современные пастеризаторы в большинстве случаев разделяют по типу действия, — если дискретные рассчитаны на кратковременную работу, то конфигурации непрерывной пастеризации способны функционировать беспрерывно.
Финансовый аспект применения
С точки зрения экономии материальных средств, более выгодными, как ни странно, представляются именно пастеризаторы постоянного действия, потому как требуют на порядок меньше затрат на текущую эксплуатацию, а также характеризуются поразительной простотой управления. Существует также классификация пастеризаторов в зависимости от специфики исходного материала, — по типу сырья выделяют устройства для обработки паст, всевозможных жидкостей, а также особую технику, предназначенную для продукции в таре.
Поскольку пастеризатор довольно часто берет на себя функцию изменения определенных вкусовых свойств или консистенции продуктов, то в него могут быть инсталлированы гомогенизаторы, сепараторы или же приспособления для нормализации жирности субстанций. Соответственно, в зависимости от полного перечня дополнительных технических усовершенствований стоимость пастеризаторов может меняться, так что заказчики должны предварительно определиться с полным списком необходимых устройств для конкретного вида деятельности.
Широкое распространение пастеризаторов тесно связано также с их исключительной прочностью и продолжительным сроком службы без внезапных поломок, что является еще одним свидетельством разумности подобного приобретения для начала собственного бизнеса или модернизации существующего производства.
Пластинчатый пастеризатор – это современное оборудование, предназначенное для термической обработки различных жидких продуктов с целью их длительного хранения. Этот процесс не только уничтожает патогенные микроорганизмы и бактерии, но и сохраняет полезные свойства продукта.
Пластинчатые пастеризаторы широко используются в пищевой промышленности, включая молочную, соковую и пивоваренную отрасли. Благодаря своей высокой эффективности и экономичности, они стали неотъемлемой частью производственных линий.
Преимущества пластинчатого пастеризатора:
— Высокая теплообменная эффективность: благодаря уникальной конструкции пластин, обеспечивается максимальный теплообмен при минимальных энергозатратах.
— Гибкость в применении: оборудование может быть настроено на работу с различными типами продуктов и в разных температурных режимах.
— Простота обслуживания: пластинчатые пастеризаторы легко разбираются для очистки и обслуживания, что снижает время простоя и повышает общую производительность.
Как выбрать пластинчатый пастеризатор?
При выборе пластинчатого пастеризатора важно учитывать следующие параметры:
— Производительность: необходимо оценить объем продукции, который нужно обработать.
— Тип продукта: разные продукты требуют различных температурных режимов и условий обработки.
— Качество материалов: для обеспечения долговечности и безопасности продукта, важно выбирать оборудование из качественных материалов, устойчивых к коррозии и механическим повреждениям.
Заключение
Пластинчатый пастеризатор – это ключевой элемент для обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов. Его применение позволяет не только продлить срок хранения продукции, но и существенно улучшить эффективность производственного процесса.
-Пластинчатый пастеризатор используется для тепловой обработки различных жидких продуктов, таких как молоко, соки и алкогольные напитки. Основная цель пастеризации — уничтожение вредных микроорганизмов и бактерий, которые могут привести к порче продукта или заболеваниям. В то же время, пастеризация позволяет сохранить полезные свойства и вкус продукта.
Вот несколько ключевых причин использования пластинчатого пастеризатора:
— Эффективность: Пластинчатые пастеризаторы обеспечивают быстрый и равномерный нагрев продукта, что делает процесс более эффективным.
— Экономия энергии: Благодаря конструкции пластин, теплообмен происходит с минимальными потерями энергии.
— Гибкость: Пластинчатые пастеризаторы могут быть настроены для работы с различными типами продуктов и в разных температурных режимах.
— Простота обслуживания: Оборудование легко разбирается для очистки, что важно для поддержания гигиены и качества продукции.
Пластинчатый пастеризатор является важным элементом в пищевой промышленности, помогая обеспечить безопасность и качество пищевых продуктов.
Длительность процесса пастеризации зависит от выбранного метода и типа продукта. Вот основные типы пастеризации:
— Короткая пастеризация: Продукт нагревается до температуры 82-85°C на промежуток времени от 30 до 60 секунд.
— Длительная пастеризация: Продукт нагревается до температуры 63-65°C и поддерживается на этом уровне в течение 30-40 минут.
— Мгновенная пастеризация: Продукт нагревается до температуры 95-98°C всего на 2-3 секунды¹.
Эти параметры могут варьироваться в зависимости от конкретных требований к продукту и используемого оборудования. Пластинчатые пастеризаторы часто используют методы короткой или мгновенной пастеризации для эффективности и экономии времени.
Пластинчатые пастеризаторы имеют несколько преимуществ перед трубчатыми пастеризаторами:
1. Эффективность теплообмена: Пластинчатые пастеризаторы обеспечивают более эффективный теплообмен благодаря большей площади контакта между продуктом и теплоносителем.
2. Экономия места: Пластинчатые пастеризаторы обычно занимают меньше места, что важно для предприятий с ограниченным производственным пространством.
3. Гибкость: Пластинчатые пастеризаторы легко модифицируются для обработки различных типов продуктов и могут быть быстро перенастроены для изменения температурных режимов.
4. Простота обслуживания: Пластины легко доступны для очистки и замены, что упрощает техническое обслуживание и снижает время простоя.
5. Экономия энергии: Пластинчатые пастеризаторы часто более энергоэффективны, так как требуют меньше энергии для нагрева продукта.
Эти факторы делают пластинчатые пастеризаторы предпочтительным выбором для многих производственных процессов, особенно когда требуется высокая эффективность и гибкость в работе с различными продуктами.
По вопросам приобретения промышленного оборудования, обращайтесь пожалуйста к сотрудникам нашей компании. Контактные данные вы можете найти в соответствующем разделе сайта.
